¿Qué es el mecanizado CNC?
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación que utiliza controles computarizados para operar y manipular máquinas y herramientas de corte para dar forma al material original (por ejemplo, metal, plástico, madera, espuma, compuestos, etc.) en piezas y diseños personalizados.Si bien el proceso de mecanizado CNC ofrece diversas capacidades y operaciones, los principios fundamentales del proceso siguen siendo en gran medida los mismos en todas ellas.
El proceso de mecanizado CNC es adecuado para una amplia variedad de industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, de construcción y agrícola, y puede producir una variedad de productos, como estructuras de automóviles, equipos quirúrgicos, motores de aviones, engranajes, etc.El proceso abarca varias operaciones de mecanizado diferentes controladas por computadora, incluidos procesos mecánicos, químicos, eléctricos y térmicos, que eliminan el material necesario de la pieza de trabajo para producir una pieza o producto diseñado a medida.
¿Cómo funciona el mecanizado CNC?
El proceso básico de mecanizado CNC incluye las siguientes etapas:
Diseñar el modelo CAD
Convertir el archivo CAD a un programa CNC
Preparando la máquina CNC
Ejecución de la operación de mecanizado
Cuando se activa un sistema CNC, los cortes deseados se programan en el software y se dictan a las herramientas y maquinaria correspondientes, que llevan a cabo las tareas dimensionales según lo especificado, de forma muy similar a un robot.En la programación CNC, el generador de código dentro del sistema numérico a menudo asumirá que los mecanismos son perfectos, a pesar de la posibilidad de errores, que es mayor cuando se dirige una máquina CNC para cortar en más de una dirección simultáneamente.La ubicación de una herramienta en un sistema de control numérico está delineada por una serie de entradas conocidas como programa de pieza.
Con una máquina de control numérico, los programas se ingresan mediante tarjetas perforadas.Por el contrario, los programas para máquinas CNC se envían a los ordenadores a través de pequeños teclados.La programación CNC se conserva en la memoria de una computadora.El código en sí está escrito y editado por programadores.Por tanto, los sistemas CNC ofrecen una capacidad computacional mucho más amplia.Lo mejor de todo es que los sistemas CNC no son de ninguna manera estáticos, ya que se pueden agregar mensajes más nuevos a programas preexistentes mediante un código revisado.
Tipos de operaciones de mecanizado CNC Torneado CNC
El torneado CNC es un proceso de mecanizado que emplea herramientas de corte de un solo punto para eliminar material de la pieza de trabajo giratoria.Las capacidades operativas del proceso de torneado incluyen taladrado, refrentado, ranurado y roscado.En las máquinas de torno las piezas se cortan en dirección circular con herramientas indexables.Con la tecnología CNC, los cortes que emplean los tornos se realizan con precisión y alta velocidad.Los tornos CNC se utilizan para producir diseños complejos que no serían posibles en versiones de la máquina ejecutadas manualmente.En general, las funciones de control de las fresadoras y tornos CNC son similares.Al igual que con las fresadoras CNC, los tornos pueden dirigirse mediante código G o código propietario único.Sin embargo, la mayoría de los tornos CNC constan de dos ejes: X y Z.
Fresado CNC
El fresado CNC es un proceso de mecanizado que emplea herramientas de corte giratorias de múltiples puntos para eliminar material de la pieza de trabajo.Las fresadoras CNC son capaces de ejecutar programas que incluyen indicaciones basadas en números y letras que guían las piezas a lo largo de varias distancias.La programación empleada para una máquina fresadora podría basarse en Gode o en algún lenguaje exclusivo desarrollado por el equipo. Los m-cos básicos consisten en un sistema de tres ejes (X, Y y Z), aunque la mayoría de las fresadoras más nuevas pueden acomodar tres ejes adicionales.Las capacidades operativas del proceso de fresado incluyen planeado (corte de superficies planas y poco profundas y cavidades de fondo plano en la pieza de trabajo) y fresado periférico (corte de cavidades profundas, como ranuras y roscas, en la pieza de trabajo).
Mecanizado de 5 ejes
El mecanizado de 3, 4 o 5 ejes se define en relación con el número de direcciones en las que se puede mover la herramienta de corte, esto también determina la capacidad de una máquina CNC para mover una pieza de trabajo y una herramienta.Los centros de mecanizado de 3 ejes pueden mover un componente en las direcciones X e Y y la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje Z, mientras que en el centro de mecanizado de 5 ejes, la herramienta puede moverse a través de los ejes lineales X, Y y Z, así como Gira en los ejes A y B, lo que hace que el cortador pueda acercarse a la pieza de trabajo desde cualquier dirección y cualquier ángulo.El mecanizado de 5 ejes es diferente del mecanizado de 5 caras.Por tanto, los servicios de mecanizado CNC de 5 ejes permiten infinitas posibilidades de las piezas mecanizadas.El mecanizado de superficies de gancho, el mecanizado de formas inusuales, el mecanizado hueco, el punzonado, el corte oblicuo y más procesos especiales se pueden realizar con el servicio de mecanizado CNC de 5 ejes.
Mecanizado tipo suizo
El mecanizado tipo suizo se denomina mecanizado mediante torno tipo suizo o torno automático suizo, es una fabricación de precisión moderna que puede producir piezas extremadamente pequeñas de forma rápida y precisa.
Una máquina suiza funciona alimentando barras a través de un casquillo guía, que sostiene firmemente el material a medida que ingresa al área de herramientas de la máquina.
En comparación con los tornos automáticos tradicionales, los tornos tipo suizo son excepcionalmente capaces de producir piezas extremadamente pequeñas y precisas a un ritmo rápido.La combinación de alta precisión y alto volumen de producción convierte a las máquinas suizas en una pieza crítica del equipo para los talleres que deben producir un gran volumen de piezas pequeñas y complejas con poco margen de error.
Material utilizado en la aplicación de mecanizado CNC
Si bien existe una amplia gama de materiales que se pueden utilizar en una máquina CNC, los materiales más utilizados son:
Aleaciones de aluminio
●Al 6061-T6
● Al6063-T6
● Al7075-T6
● Al5052
● Al2024
Aleaciones de acero inoxidable:
● Acero inoxidable 303/304
● Acero inoxidable 316/316L
● Acero inoxidable 420
● Acero inoxidable 410
● Acero inoxidable 416
● Acero inoxidable 17-4H
● Acero inoxidable 18-8
El plastico:
● POM (Delrin), ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
● HDPE, nailon (PA), PLA, PC (policarbonato)
● PEEK (poliéter éter cetona)
● PMMA (Polimetilmetacrilato o acrílico)
● PP (Polipropileno)
● PTFE (politetrafluoroetileno)
Aleaciones de cobre y latón:
● Cobre 260
● Cobre 360
● H90, H80, H68, H62
Aleaciones de acero al carbono:
● Acero 1018, 1024, 1215
● Acero 4140, 4130
● Acero A36…
Aleaciones de titanio:
● Titanio (Grado 2)
● Titanio (Grado 5)
Opciones de posprocesamiento y acabado CNC
El acabado de superficies es el paso final del mecanizado CNC.El acabado se puede utilizar para eliminar defectos estéticos, mejorar la apariencia de un producto, proporcionar solidez y resistencia adicionales, ajustar la conductividad eléctrica y mucho más.
● Tal como está mecanizado
● Anodizado (Tipo II y Tipo III)
● Recubrimiento en polvo
● Galvanoplastia
● Granallado
● Cayó
● Pasivación
● Película química (recubrimiento de conversión de cromato)
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