Análisis de defectos comunes en piezas moldeadas por inyección y cómo podemos mejorar

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Defecto 1. Falta de materiales

A. Motivo del defecto:

Las piezas pequeñas y esquinas del producto terminado no se pueden formar completamente debido al procesamiento inadecuado del molde o al escape deficiente, y al defecto de diseño (espesor de pared insuficiente) debido a una dosis de inyección o presión insuficiente en el moldeo.

B. Medidas de mejora del molde:

Corregir el molde donde falta material, tomar o mejorar las medidas de escape, aumentar el espesor del material y mejorar la compuerta (ampliar la compuerta, aumentar la compuerta).

C. Mejora del moldeado:

Aumente la dosis de inyección, aumente la presión de inyección, etc.

Defecto 2. Contracción

A. Motivo del defecto:

A menudo ocurre en el espesor desigual de la pared o el espesor del material del producto moldeado, lo cual es causado por diferentes contracción por enfriamiento o solidificación del plástico termofusible, como la parte posterior de las nervaduras, los bordes con paredes laterales y la parte posterior de las columnas BOSS.

B. Medidas de mejora del molde:

Reduzca el espesor del material, pero mantenga al menos 2/3 del espesor del material;engrosar el corredor y aumentar la puerta;añadir escape.

C. Mejora del moldeado:

Aumente la temperatura del material, aumente la presión de inyección, prolongue el tiempo de mantenimiento de la presión, etc.

Defecto 3: patrón de aire

A. Motivo del defecto:

Ocurre en la compuerta, principalmente porque la temperatura del molde no es alta, la velocidad y presión de inyección son demasiado altas, la compuerta no está configurada correctamente y el plástico encuentra la estructura turbulenta al verter.

B. Medidas de mejora del molde:

Cambie el bebedero, pula el canal, amplíe el área de material frío del canal, agrande el bebedero y agregue textura a la superficie (también puede ajustar la máquina o reparar el molde para captar la línea de unión).

C. Mejora del moldeado:

Aumente la temperatura del molde, disminuya la velocidad de inyección, disminuya la presión de inyección, etc.

Defecto 4. Deformación

A. Motivo del defecto:

Las piezas delgadas, las piezas de paredes delgadas con área grande o los productos terminados grandes con estructura asimétrica son causados ​​por una tensión de enfriamiento desigual o una fuerza de expulsión diferente durante el moldeo.

B. Medidas de mejora del molde:

Corrija el dedal;colocar el pasador tensor, etc.;si es necesario agregar el molde macho para ajustar la deformación.

C. Mejora del moldeado:

Ajuste la temperatura del molde de los moldes macho y hembra para reducir la retención de presión, etc. (El ajuste de la deformación de piezas pequeñas depende principalmente de la presión y el tiempo, y el ajuste de la deformación de piezas grandes generalmente depende de la temperatura del molde )

Defecto 5. La superficie está sucia.

A. Motivo del defecto:

La superficie del molde es rugosa.En el caso del material de PC, a veces debido a la alta temperatura del molde, quedan residuos de pegamento y manchas de aceite en la superficie del molde.

B. Medidas de mejora del molde:

Limpiar la superficie del troquel y pulirla.

C. Mejora del moldeado:

Bajar la temperatura del molde, etc.

Defecto 6. Estomas

A. Motivo del defecto:

El material de PC con acabado transparente es fácil de aparecer durante el moldeo, debido a que el gas no se agota durante el proceso de moldeo por inyección, el diseño inadecuado del molde o las condiciones de moldeo inadecuadas tendrán un impacto.

B. Medidas de mejora del molde:

Aumente el escape, cambie la compuerta (aumente la compuerta) y se debe pulir el corredor de material de PC.

C. Mejora del moldeado:

Condiciones estrictas de secado, aumentar la presión de inyección, reducir la velocidad de inyección, etc.

Defecto 7. Tolerancias fuera de dimensiones

A. Motivo del defecto:

Los problemas con el molde en sí o las condiciones inadecuadas del moldeo hacen que la contracción del molde sea inapropiada.

B. Medidas de mejora del molde:

Corrija el molde, como agregar pegamento, reducir el pegamento o incluso volver a abrir el molde en casos extremos (una tasa de contracción inadecuada provoca una desviación dimensional excesiva).

C. Mejora del moldeado:

Por lo general, cambiar el tiempo de retención y la presión de inyección (segunda etapa) tiene el mayor impacto en el tamaño.Por ejemplo, aumentar la presión de inyección y aumentar el efecto de retención y alimentación de la presión puede aumentar significativamente el tamaño, o reducir la temperatura del molde, aumentar la compuerta o aumentar la compuerta puede mejorar el efecto de regulación.


Hora de publicación: 20-oct-2022
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