Algunos problemas comunes que podemos tener en CNC y cómo podemos mejorarlos

¿Sus máquinas CNC se han comportado de manera extraña últimamente?¿Notas un tic extraño en su producción o en la forma en que actúan las máquinas?Si es así, estás en el lugar correcto.Vamos a hablar sobre algunos de los problemas más comunes en las máquinas CNC y cómo solucionarlos.

A.Sobrecorte de pieza de trabajo

Razones:

a.Rebota el cuchillo, la fuerza del cuchillo no es lo suficientemente larga o demasiado pequeña, lo que hace que el cuchillo rebote.

b.Operación incorrecta por parte del operador.

3. Margen de corte desigual (por ejemplo: 0,5 en el lado de la superficie curva y 0,15 en la parte inferior)

4. Parámetros de corte inadecuados (tales como: tolerancia demasiado grande, ajuste SF demasiado rápido, etc.)

Soluciones:

a.El principio del uso de cuchillos: más grandes que pequeños y más cortos que largos.

b.Agregue un programa de limpieza de esquinas y mantenga el margen lo más uniforme posible (los márgenes lateral e inferior deben ser iguales).

C.Ajuste razonablemente los parámetros de corte y redondee las esquinas con un margen grande.

d.Utilizando la función SF de la máquina, el operador puede ajustar la velocidad para lograr el mejor efecto de corte de la máquina herramienta.

B. Problema de configuración de herramientas de corte

Razones:

a.No es preciso cuando el operador lo opera manualmente.

b.La herramienta de sujeción está configurada incorrectamente.

C.Hay un error en la hoja del cuchillo volador (el cuchillo volador en sí tiene un cierto error).

d.Hay un error entre la cuchilla R, la cuchilla de fondo plano y la cuchilla voladora.

Soluciones:

a.El funcionamiento manual debe comprobarse cuidadosamente y repetidamente y la cuchilla debe colocarse en el mismo punto tanto como sea posible.

b.Utilice una pistola de aire comprimido para limpiar la herramienta o límpiela con un trapo al sujetarla.

C.Se puede usar una hoja cuando la hoja del cuchillo volador necesita medir el vástago y la superficie inferior lisa.

d.Un programa de configuración de herramientas independiente puede evitar el error entre la herramienta R, la herramienta plana y la herramienta voladora.

C. CurvadoPrecisión de la superficie

Razones:

a.Los parámetros de corte no son razonables y la superficie curva de la pieza de trabajo es rugosa.

b.El filo de la herramienta no está afilado.

C.La sujeción de la herramienta es demasiado larga y la evitación de la hoja es demasiado larga.

d.La eliminación de virutas, el soplado de aire y el lavado de aceite no son buenos.

mi.La forma de herramienta de programación no es apropiada (podemos probar el fresado).

F.La pieza de trabajo tiene rebabas.

Soluciones:

a.Los parámetros de corte, tolerancias, tolerancias y ajustes de velocidad de avance deben ser razonables.

b.La herramienta requiere que el operador la revise y cambie de vez en cuando.

C.Al sujetar la herramienta, el operador debe sujetarla lo más corto posible y la hoja no debe ser demasiado larga para evitar el aire.

d.Para el corte inferior de la cuchilla plana, la cuchilla R y la cuchilla de punta redonda, la configuración de velocidad y avance debe ser razonable.

mi.La pieza tiene rebabas: está directamente relacionada con nuestra máquina herramienta, herramienta de corte y método de corte.Por lo tanto, debemos comprender el rendimiento de la máquina herramienta y compensar el filo con rebabas.

Arriba se muestran algunos problemas comunes que podemos tener en CNC; para obtener más información, bienvenido a contactarnos para discutir o realizar consultas.


Hora de publicación: 15 de junio de 2022
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