¿Qué cuestiones deben considerarse en la preparación de la tecnología de procesamiento de piezas de ejes mecánicos de precisión?Este es un problema que se encuentra en el mecanizado de piezas de eje.Esto debe considerarse claramente antes de iniciar el procesamiento.Sólo con una preparación completa por adelantado se puede lograr que las piezas del eje se mecanicen correctamente mediante CNC, a fin de evitar errores en el procesamiento y mejorar la eficiencia.
Análisis del proceso de mecanizado CNC para dibujos de piezas, los contenidos específicos son los siguientes:
(1) Si el método de marcado de dimensiones en el dibujo de la pieza es adecuado para las características del mecanizado CNC;
(2) Si los elementos geométricos que constituyen el contorno en el dibujo de la pieza son suficientes;
(3) Si la confiabilidad de la referencia de posicionamiento es buena;
(4) Si se puede garantizar la precisión del mecanizado y la tolerancia dimensional requeridas por las piezas.
Para piezas en bruto también se realizan análisis de procesabilidad, concretamente:
(1) Analizar la adaptabilidad del blanco en términos de instalación y posicionamiento, así como el tamaño y uniformidad del margen;
(5) Si el margen de mecanizado de la pieza en bruto es suficiente y si el margen es estable durante la producción en masa.
1. Selección de máquinas herramienta.
Se deben procesar diferentes piezas en diferentes máquinas herramienta CNC, por lo que la máquina herramienta CNC debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de diseño de las piezas.
2. Selección del punto de ajuste de la herramienta y del punto de cambio de herramienta.
Durante la programación CNC, la pieza de trabajo se considera estacionaria mientras la herramienta está en movimiento.Normalmente, el punto de ajuste de la herramienta se denomina origen del programa.Los puntos de selección son: alineación fácil, programación conveniente, pequeño error de configuración de la herramienta, inspección conveniente y confiable durante el procesamiento, y el punto de configuración de la herramienta debe coincidir con el punto de posición de la herramienta durante la configuración de la herramienta.
3. Selección del método de mecanizado CNC y determinación del plan de mecanizado CNC.
El principio de selección del método de mecanizado es garantizar la precisión del procesamiento y los requisitos de rugosidad de la superficie procesada, pero en la selección real, debe considerarse en combinación con la forma, el tamaño y los requisitos de tratamiento térmico de las piezas.
Cuando se determina el plan de mecanizado, el método de procesamiento requerido para cumplir con estos requisitos debe determinarse preliminarmente de acuerdo con los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie principal.
4. Selección de tolerancias de mecanizado.
Margen de mecanizado: el monto generalmente se refiere a la diferencia entre el tamaño físico de la pieza en bruto y el tamaño de la pieza.
Hay dos principios para la selección del margen de mecanizado, uno es el principio del margen mínimo de mecanizado y el otro es que debe haber suficiente margen de mecanizado, especialmente para el último proceso.
5. Determinación de la cantidad de corte
Los parámetros de corte incluyen la profundidad de corte, la velocidad del husillo y el avance.La profundidad de corte se determina de acuerdo con la rigidez de la máquina herramienta, el accesorio, la herramienta y la pieza de trabajo, la velocidad del husillo se determina de acuerdo con la velocidad de corte permitida y la velocidad de avance se determina de acuerdo con la precisión del mecanizado y los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza. y las propiedades del material de la pieza de trabajo.
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Hora de publicación: 19-jun-2023
